拿螺杆空压机举例,螺杆空压机工作原理是由螺杆在气缸内转动,无油空压机价格,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽与阳转子齿被主电机驱动而旋转。
原系统工况存在的问题:
1、主电机虽然星三角起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、浪费电能达25%以上
主电机时常卸载运行,属非经济运行,电能浪费---。我们对空压机的主机运行数据进行抄录:运行总时间为20000小时,其中加载时间11000小时,卸载时间为9000个小时,阿特拉斯无油空压机,主机的功率为75kw,加载电流为65a,卸载电流为30a(实际消耗功率为 15kw),根据我们经验与初步计算,此台空压机浪费电能达25%以上,现在我们以20%浪费计算,37kw × 80%(负荷率)×25%(浪费)×24小时×30天=5328度电
可见一台空压机每月大约浪费 5328 度电
3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作---械量大。
改造方案原理:
由电器,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制电器的输出,从而调电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。转子根据齿的形状是凸还是凹,又分阳阴或公母。依据润滑方式,螺杆压缩机又分为:无油式(干式)和机油润滑式(喷油、喷水)。一般干式螺杆压缩机的单级压力比为1.5-3.5,双级压力比可达8-10,容积流量为3-500m3/min。喷油式压缩机的工作压力由工艺流程确定,单级压力比可达10,排气压力通常小于4.5mpa,但也可---9mpa,容积流量范围为1-200m3/min。其润滑方式是凭借自身所产生的压力差,不断向压缩室和轴承注冷却液,在转子之间形成液膜。从动转子因此可直接由主转子带动,芜湖无油空压机,无需借助高精密度的同步齿轮;喷入的冷却液增加了气密作用,减低了噪音,还能吸收大量的压缩热,因此排气温度不致于过高,转子与机壳之间也不会因热膨胀系数不同而产生磨擦。
螺杆压缩机系统主要由以下空压机配件构成:
1、动力系统:机头、电机、传动部件,静音无油空压机,
2、三阀:进气控制阀、较小压力阀、温控阀,
3、三滤:进气过滤器、油过滤器、油分芯,
4、油气分离罐,
5、冷却系统:冷却器、冷却风扇,
6、管路部件,其中含气体管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件,
7、控制系统,其中含主控器、启动盘、压力传感器、温度传感器、放空电磁阀、加载电磁阀。
空压机的保养周期,做好了---延长机器寿命,
1、每季度保养,清洁主电机和风扇电机,更换油过滤芯,清洁冷却器,检查较小压力阀、安全阀,检查传感器。
2、每年保养,更换润滑油及油气分离器滤芯,更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准,检查弹性联轴器,检查冷却风扇,清洗自动排污阀,补充或更换电动机润滑油脂。
螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录,或在检修保养后进行记录。准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。
1、每天保养,检查油位,检查空滤芯和冷却剂液位,检查软管和所有管接头是否有泄漏情况,检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换,检查主机排气温度,达到或接近预警温度,必须清洗油冷却器检查分离器压差,达到0.6bar以上(---1bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。
2、每月保养,检查冷却器,---时予以清洗,检查所有电线连接情况并予以紧固,检查交流接触器触头,清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘,清洗回油过滤器,检查空气压缩机设定与运行是否一致。
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