空压机曲轴断裂的原因和处理措施：原因分析：
1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理---，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；
2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；
3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，阿特拉斯螺杆空压机，导致疲劳寿命下降；
4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；
5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，造成折断。
处理措施：
1、适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；
2、---曲轴圆角加工，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度；
3、严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作；
4、提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷；
5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。
据统计，空压系统电能消耗占工业能耗的8～10%左右，2018年全国空压机耗电量约为4200亿kw·h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（约1420.4亿kw·h/a）被白白浪费掉，空压系统节能亟待开展。那么常见的空压机节能方法，有哪些呢？
1.使用变频机或节能改造
变频技术在算是一种成熟的节能技术，近年来随着同步永磁变频空压机的出现，相比普通螺杆空压机，变频范围提高了10%，节能量也同比提高10-30%。不知如此，螺杆空压机保养，永磁变频空压机工作频率范围更广，运行噪音---，结构紧凑，体积小、重量轻，空压压力真正恒定。
萨震节能空压机十二年来，一直---节能空压机领域的研发生产，从长远来看，使用节能空压机具有以下几个好处：（1）延长空压机的使用寿命；（2）运行成本降低；（3）提高压力控制精度；（4）降低空压机噪音。
2.压降整治，压力匹配
根据管道按段放置压力表检验压力，详尽查验管路的每段压降，有问题的管道网段立即检查维护。一般空压机出口压力为7bar，到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环形管网，平衡各点用气压力。
评估、试验用气设备的压力需求，在---生产所需的情况下尽量调低空压机工作压力。空压机工作压力每降低1bar， 约能节省7~10%的能耗。在实际使用过程中，每个行业每个设备使用压力会不一样，所以建议选用不同机型，分级供压。
如今市面上出现很多变频的空压机，很多用户在选购空压机时会问变频和工频有什么区别，今天给大家讲讲变频机空压机，到底有哪些好处值得选购。
变频空气压缩机使用了节能控制器，同时监视20多个参数，螺杆空压机厂家，电流、电压、转速、力矩、用电量，系统的智能化程度---。使空气系统稳定---，减少了停机时间，降低了生产的损失。
当排气量减少时，电机的转速减慢，空气压缩机的噪音比全速运行时的噪音要小的多。卸载运行的时间减少，放空的噪音也减少。变频空气压缩机的几大优点，是不是---让您---呢？它不仅能减低成本，节能，工作效率和产生的污染还很低。
变频空气压缩机还有个优点就是节能，一般节能10%~35%，节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器参数的设定。其中大的因素是空气压缩机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。
由于采用了节能控制系统，空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，都延长了电机接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承、主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。
节能控制器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都---的减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都---降低，养活了更换零件的费用和人工费。另外变频器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频的使用，---减少了入口过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。
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