空压机常见故障及解决方法:
1、喷油螺杆机润滑油内含水:机组长时间卸载,调整空气用量,增加空压机加载时间;恒温阀失效,恒温阀保养或更换;冷却水温度过低,避免用冷冻水;水冷却器泄露,维修或更换水冷却器。
2、机头出口含油量高:油位过高,将油放到标准的高度;油温过高,检查温控阀、冷却水、冷却水压,油冷效率;回油管2mm小孔堵塞,疏通;回油管弯曲或偏离,调整或更换回油管;油气分离器损坏,更换油气分离器。
3、空压机不加载:电磁阀动作则为机械故障,判断10%控制气是否存在,若存在,是卸荷阀故障,对卸荷阀进行保养。若不存在,检查较小压力阀是否漏气,气管是否堵塞或漏气;电磁阀不动作则为电气故障,螺杆空压机多少钱,电磁阀损坏,修复电磁阀,或接触---重新连接。
4、机头温度过高导致跳机:由于环境温度过高造成跳机,需要---环境温度,通过合理的---通风装置降低环境温度;润滑油位不正常,通过标准---润滑油位正常;油冷却器温差不正常,检查油冷却器,润滑油在油冷却器前后的温差应在18℃左右,如果温差过低,则应清洁油冷却器,如果温差过高,则表示过少的润滑油经过冷却器,应检查油路是否堵塞:油虑堵塞,更换油虑;检查恒温阀是否正常工作;检查断油阀是否正常工作;如果卸载时温度过高,芜湖螺杆空压机,检查油分的控制气路是否有泄漏,造成基础油压过低。
5、出口含油量高(正常工况下:2-3ppm):首先空压机排气压力不得低于4bar;使用纸杯或玻璃杯进行取样判断,水面有零散的油花为正常,若有油水分层则油含量过高;检查油位是否过高,润滑油是否过脏;检查回油管是否堵塞,偏心,过短;检查回油管里的单向阀是否卡住或反向;检查回油软管到转子底部是否畅通;检查油气分离器导流罩是否损坏;检查油气分离器是否破损。
1、考虑排气压力的高低和排气量的大小,根据---一般用途 空气动力用压缩机其排气压力为0.7mpa(7个---压),老标准为0.8mpa(即8个---压)。因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4mpa,因此空压机这一工作压力完---满足要求。如果用户所用的压缩机大于0.8mpa一般要特种制作,不能采取---增压的办法以免造成事故。排气量的大小也是空压机的主要参数之一,选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配,并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小,风动工具一开动,会造成空压机排气压力的---降低,而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的,因为排气量越大压缩机配的电机越大,不但价格高,而且浪费购置资金,使用时也会浪费电力能源。另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量,随着用气量的增大,而逐一开机,这样不但对电网有好处,而且能节约能源(用几台开几台),并有备机,不会因一台机器的故障而造成全线停产。
2、考虑用气的场合和条件,用气的场合和环境也是选择压缩机型式的重要因素,无油螺杆空压机,为如用---地狭小,应选立式。如船用、车用;如用气的场合做长距离的变动(超过500米),则应考虑移动式;如果使用的场合不能供电,则应选择柴油机驱动式;如果使用场合没有自来水,就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上,用户常有错觉,认为水冷好一些,认为冷却得充分,其实不然。在小型压缩机中无论---,风冷式大约占到90%以上。设计上,风冷简便,使用时无须水源。水冷式有其致命的缺点,首先必须有完备的上下水系统,螺杆空压机厂家,投资大;第二,水冷式冷却器寿命短;第三,在北方冬季还容易冻坏气缸;第四,在正常的运转中会浪费大量的水。
近几年来,节能空压机成为市场发展的主要趋势。双级变频空压机设备也成为行业主流的产品。萨震作为---节能空压机生产厂家,来谈谈双级压缩永磁变频空压机都有哪些优势:
一、节省电费
对于空压机用户来说,空压机的耗电量在整个工厂中占比约为10%到50%,是用户电费成本的主要因素之一,也是企业降低总体成本的突破口。当下,已经有越来越多的客户意识到空压机节能的重要性,都把目标转向双级压缩永磁变频空压机。选择低能耗的产品,无疑将会使他们在长时间内持续受益。
二、散热---
双级压缩永磁变频空压机采用的离心式冷却风机,比传统的轴流风机吸风散热---,噪音---。并且采用变频控制,根据排气温度控制风扇的转速,抑制电力的浪费,稳定了系统及整体的部件温度。
三、降低成本
有很多的用户都是几台空压机并在一起使用的。多台机器联机使用不是不可以,但不仅管路、控制系统复杂,占地面积大,且故障点多,维护及用电成本居高不下。双级压缩永磁变频空压机可以解决空压机产气量不稳定,控制成本高的问题,进一步为客户降低了生产成本。
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