据统计,空压系统电能消耗占工业能耗的8~10%左右,2018年全国空压机耗电量约为4200亿kw·h/a,其中有效能耗只占66%,其余34%的能量(约1420.4亿kw·h/a)被白白浪费掉,空压系统节能亟待开展。那么常见的空压机节能方法,有哪些呢?
1.使用变频机或节能改造
变频技术在算是一种成熟的节能技术,近年来随着同步永磁变频空压机的出现,相比普通螺杆空压机,变频范围提高了10%,节能量也同比提高10-30%。不知如此,永磁变频空压机工作频率范围更广,运行噪音---,结构紧凑,体积小、重量轻,空压压力真正恒定。
萨震节能空压机十二年来,一直---节能空压机领域的研发生产,从长远来看,使用节能空压机具有以下几个好处:(1)延长空压机的使用寿命;(2)运行成本降低;(3)提高压力控制精度;(4)降低空压机噪音。
2.压降整治,压力匹配
根据管道按段放置压力表检验压力,无油空压机厂家,详尽查验管路的每段压降,有问题的管道网段立即检查维护。一般空压机出口压力为7bar,到用气点,无油空压机多少钱,压降不能超过1bar,严格的甚至是不超过10%即0.7bar,冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环形管网,平衡各点用气压力。
评估、试验用气设备的压力需求,在---生产所需的情况下尽量调低空压机工作压力。空压机工作压力每降低1bar, 约能节省7~10%的能耗。在实际使用过程中,每个行业每个设备使用压力会不一样,所以建议选用不同机型,分级供压。
空压机连杆断裂的原因和处理措施:原因分析:
1、连杆螺栓长期得使用,产生塑性变形,发生疲劳破坏;
2、螺栓或螺母与大头端面接触---,产生偏心负荷,使螺栓实际受力增大断裂;
3、连杆运动受阻或受到冲击,无油空压机,瞬间载荷增大,螺栓应力超过许用值断裂。
处理措施:
1、定期检查连杆螺栓受力和变形情况,如螺栓发生塑性变,应立即更换;
2、---螺栓的材质及加工,正确安装和联接,防止螺栓或螺母歪斜,使接触面均匀分布、接触平整;
3、严格按照章程操作使用设备,保持机器平稳运行,避免连杆受到冲击。
空压机应该如何去选择呢?有什么标准:
要考虑压缩空气。
一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油,并有一定量的水,有些场合是禁油和禁水的,这时不但对压缩机选型要注意,---时要增加附属装置。
解决的办法:一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油,其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点,润滑---,故障率高;聚四氟乙烯也是一种---,食品、制药行业不能使用;无润滑压缩机只能做到输气不含油,不能做到不含水。第二种也是常用的方法,是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水,使压缩空气中的含油水量在5ppm以下,可满足工艺要求。
应考虑排气压力的高低和排气量大小。
一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7mpa,老标准为0.8mpa。目前社会上有一种排气压力为0.5mpa的空压机,从使用角度看是不合理的,无油空压机价格,因为对风动工具而言其压力余量太小,输气距离稍远一些就不能使用。另外,从设计角度看,这种压缩机设计为一级压缩,压比太大,易引起排气温度过高,造成气缸积炭,导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8mpa,一般要---制造,不能采取---增压的办法,以免造成事故。
排气量是空压机的主要参数之一,选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配,并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小,风动工具一开动,会造成空压机排气压力的---降低,而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的,因为排气量越大压缩机配的电机越大,不但价格高,而且浪费购置资金,使用时也会浪费电力能源。
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