空压机漏油是比较---的问题,漏油不仅仅对空压机是一种损坏,对资源更是一种浪费。那么漏油的原因出现在哪些方面呢?遇到这类事件如何解决及防范呢?
1、漏油的主要原因
空压机配件产品的材质或工艺不佳,结构设计所存在的问题;装配工艺不当,如配合表面不清洁,衬垫破损或移位;紧固螺母的拧紧力不均匀或者松旷脱落等原因导致机件工作实效;密封材料长期使用后磨损过度、老化变质、变形失效。
润滑油添加过多或者油品不符合;空压机配件结合表面挠曲变形、壳体破损,阿特拉斯空压机价格,使润滑油渗出;通气塞、单向阀堵塞后,由于箱壳内外气压差的作用,引起密封薄弱处漏油。
2、治理漏油的方法
1.正确安装衬垫:空压机零件之间的衬垫起着防漏密封的功能,倘若在材料、制造及安装方面不符合技术规范的话,阿特拉斯空压机多少钱,容易造成漏油情况发生。
2.正确紧固螺母:过松会造成压不紧衬垫而渗漏,相反的,过紧会使螺孔周围金属凸起,或将丝扣拧滑而引起漏油。
3.及时更换失效油封:空压机上很多部位油封会因为安装的不当,而造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。
我们都知道空气的“湿度”指的是空气的干燥程度,也就是说,空气中本来就含有水。
空压机并不生产水,只是在压缩空气的过程中,顺便当了水的“搬运工”。自然状态下的空气被压缩或者冷却,就会趋向饱和状态直至过饱和,空气中的水析出,由气态变为液态,水就这样产生了。
而对于压缩空气系统来说,压缩是其目的,而冷却自压缩后开始贯穿始终。
空压机工作时,由于气体被压缩释放大量的热,压缩机头的内部温度是非常高的(100℃左右)。吸入的自然空气中的水份,会在空压机的压缩过程时形成水蒸气,随压缩空气排出。
一般在空压机机组内配有空气冷却器,对预备排出空压机的压缩空气强制降温,目的是利用降温冷凝作用来去除一部分压缩空气中的水。
这还是空压机本身降温排水功能健全的情况下,否则,压缩空气和水一并向后端管路流去。
即便空压机本体排水功能正常,空压机出口没有液态水,但排出的压缩空气仍然是饱和状态。只需一点点降温,压缩空气中还是会凝析出液态水。
南方的“回南天”很直观的说明了水的形成,温暖潮湿的空气遇到较低温度的物体表面,比如地板、墙壁等,就会在其表面凝析出水珠。
在压缩空气系统内,接空压机的出口有各种管道、储气罐、过滤器等,这些物体的温度都比排出的压缩空气要低(一般空压机的排气温度是环境温度的10℃以上),这就必然的凝析出大量的水。
尤其是储气罐中,当压缩空气通过储气罐时,高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流,在储气罐内使温度快速下降,使大量的水蒸气液化,形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气(吸入的空气本身湿度大)或者冬季(环境温度低,与空压机排气的温差),还会形成更多的冷凝水。
空压机的保养周期,做好了---延长机器寿命,
1、每季度保养,清洁主电机和风扇电机,更换油过滤芯,清洁冷却器,检查较小压力阀、安全阀,检查传感器。
2、每年保养,更换润滑油及油气分离器滤芯,更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准,检查弹性联轴器,检查冷却风扇,清洗自动排污阀,补充或更换电动机润滑油脂。
螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录,或在检修保养后进行记录。准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。
1、每天保养,检查油位,检查空滤芯和冷却剂液位,检查软管和所有管接头是否有泄漏情况,检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换,检查主机排气温度,达到或接近预警温度,必须清洗油冷却器检查分离器压差,六安阿特拉斯空压机,达到0.6bar以上(---1bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。
2、每月保养,检查冷却器,---时予以清洗,检查所有电线连接情况并予以紧固,阿特拉斯空压机公司,检查交流接触器触头,清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘,清洗回油过滤器,检查空气压缩机设定与运行是否一致。
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